——我的PMC管理心得

   本人做PMC管理六年有余，虽说不上经验丰富，但也略有一点心得，下面就谈一下我的一些经验所得。

   PMC就是生产及物料控制，也就是生产管理，作为一种管理活动，必然有其目标，那么PMC管理的目标是什么呢？简单来说，有两点：一、满足客户需求，二存货库存适当；大家知道，一个企业只有将产品销售出去，才能盈利，才能生存和发展，作为PMC部门的职责之一就要确保客户需求的产品能按时，按质，按量的交付给客户，这是第一目标，从这个角度来看，作为客户的代言人销售部门来讲，当然希望企业的库存越高越好，可以及时出货，满足客户的要求，不过，从财务部门的角度来看，库存却是越少越好，过多的库存会造成资金积压，甚至会产生呆滞的风险。很多时候，鱼和熊掌不可兼得，这就要求我们PMC部门在这中间找到平衡点，既能满足销售部门的需求，又要使库存最低，这就是PMC管理的终极目标。

     因为企业生产方式的不同，PMC管理的侧重点也就有所不同，目前常见的生产方式主要三种：订单生产、库存生产、库存订单生产

每种方式各有优缺点，订单生产，又叫零库存生产，其最大的优点就是，库存可以保持很低，甚至为零，在这种方式下，企业不需储备库存或者只需储备一些常备料库存，接到客户订单后，再开始采购料件，需要多少，就采购多少，生产多少，就出货多少，没有库存风险，不过，因为接到订单才开始备料，交期就会很长，客户可能会等不及转向竞争对手购买，从而会丧失商机，降低销量，影响利润。

库存生产就是在没有的订单时，就开始备料生产，依据可以是销售部门的销售预估，或者PMC部门的经验预估，客户订单来时，可以很块出货。这种方式的好处就是出货很及时，客户会很满意。缺点就是库存会很高，因为没有客户订单保障，可能会产生呆滞库存。

综合以上两种生产方式的优点，就是第三种生产方式：库存订单生产，其特点就是：先按销售月均量设定一个安全库存，然后储备安全库存，待接到订单后，再结合订单生产，既能及时出货，库存又不会太高。

一个良好的PMC管理程序，要做到以下几点：

1.     缩短制程周期，也就是从材料变成成品的过程一定要短，只有这样，才能够及时满足客户交期，方法主要有：半成品备货、消除瓶颈。

2.     缩短采购周期，也就是从下单到供应商交货的时间，材料交期的缩短不但会及时满足生产需要，避免缺料停工损失，还能降低库存，因为可以随时进货，就无需备料在仓库。

3.     做好计划，实时掌握生产进度，作为一个PMC管理人员，一定做好日程计划，先做什么，后做什么，何时开始，何时结束，必须清晰明确，另外，要对现场进度了如指掌，对生产过程全程监控。

4.     加强相关部门的沟通，主要指现场部门和销售部门，一旦有生产异常或需求变化要及时传递信息。协调，平衡，满足各方需求。