国内首家实现电致变色智能玻璃量产

　　（栏目：新时代 新征程 新伟业）

　　□本报见习记者 顾嘉乐

　　清洗、洁净室上片、镀膜、激光处理……经过20道核心工序，一块无机全固态电致变色智能玻璃宣告下线。近日，记者来到苏州光昛智能科技有限公司的生产车间，经过两年的筹备，该公司建成国内首条成熟的电致变色玻璃生产线，目前已投入使用，预计年产能10万平方米。

　　苏州光昛科技由美国硅谷产业博士团队和国内投资团队联合创办，于2020年8月落户高新区，总投资5亿元。在公司的产品展示区，记者体验了电致变色玻璃的产品性能。当前，变色玻璃共分为四档透光率，可通过按钮或手机APP控制。摁下开关后，两分钟内玻璃就完成变色，实现阳光通过率1%~60%的动态调节。在现实应用场景中，可以实现每片玻璃单独控制，或分组、分区域控制。“控制玻璃变色仅需3伏左右的直流电，相当于一节5号电池的电量，用电量少且安全，断电后，玻璃也能维持当前的着色态。”公司总经理赵勇介绍，节能降耗是电致变色玻璃的特点之一，通过给玻璃着色，在调光防眩、开阔视野的同时，还将起到隔热作用，相比于普通low-E玻璃，可以节约20%以上的建筑能耗。基于这一特性，光昛科技的合作客户大多分布于建筑行业，汽车、消费电子等领域企业也有洽谈意向。

　　在生产工艺上，光昛科技是国内首家实现电致变色智能玻璃量产的公司，而在美国，能够实现量产的公司仅有两家。“产品的核心技术就是5层纳米膜层的材料膜系结构，成膜的量产工艺是公司的核心竞争力。”据了解，电致变色玻璃生产过程中，需要在玻璃内层镀上5~6层纳米膜层，厚度约为头发丝的1/50。而每层膜系都有包括温度、镀膜功率等在内的核心指标，在整个工艺控制体系中，关键技术参数超过10万项。

　　在签约落户的两年时间内，光昛科技不仅完成了厂房和生产线的建设，在产品研发上，也实现了新突破。当前，变色玻璃的最大生产尺寸达到了120cm×150cm，对实现量产的技术水准和生产设备提出了更高的要求。扩大产能、开拓市场，成为光昛科技接下来需要突破的关键词。目前，电致变色玻璃售价高昂，推进产品的国产化以及量产化对于国内终端客户来说，意味着使用成本的下降。“我们通过设备以及原材料的国产化，尤其是工艺的优化，大幅提升了生产效率和良率，降低了生产成本，而客户终端使用成本的降低，也能够促进产品在国内的市场化进程。”赵勇表示，“下一步，我们会设计一条G8.5代的生产线，年产能在40万平方米左右，进一步开拓市场。”

　　记者手记 

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