激光下料员岗位主要工作内容
一、开机前准备工作
核对生产工单、加工图纸，确认型材 / 板材规格、厚度、颜色、切割尺寸、数量、排版要求，分清普通料、加急料、返工料。
检查激光切割设备：激光发生器、导轨、除尘系统、冷却水箱、气压、切割镜片、割嘴、防护装置是否完好。
领用原材料（铝合金型材、铝板、钢板等），核对来料型号、尺寸有无变形、划伤、色差，不合格原料及时上报主管。
清理工作台、废料区，摆放好量具、记号笔、保护膜、料架，做好工位 5S。
输入、调取数控切割程序，核对排版图纸，模拟走刀，确认无撞机、错切风险。
二、激光切割下料操作
规范上料、定位、夹紧板材 / 型材，保证装夹平整无晃动，避免切割尺寸偏差。
启动设备切割，全程值守监控：观察激光光斑、切割速度、熔渣、切口平整度，发现烧边、切不透、毛刺立即停机调整参数。
把控切割精度，尺寸公差严格按工艺标准执行，首件下料后使用卡尺、卷尺自检，合格再批量生产。
合理优化排版，提高材料利用率，减少废料，降低原材料损耗。
区分成品料、边角废料，分类摆放，做好标识，防止混料、错料。
三、过程质量自检
每批次首件必检：长宽尺寸、对角、切口光滑度、无毛刺、无划伤、无变形。
批量生产中定时抽检，发现尺寸偏差、切割瑕疵及时停机调整参数或更换耗材。
下料完成的工件做好防护，轻拿轻放，避免磕碰、刮花表面，贴好订单标识。
不良件单独隔离摆放，标注缺陷原因，上报加工主管统一处理，不得私自混入合格品。
四、设备日常保养与维护
每日开机前、下班停机后清洁设备：清理工作台残渣、除尘箱废料、导轨铝屑 / 铁屑。
定期清洁激光镜片、割嘴，检查冷却水水位、温度，按时更换冷却水。
给导轨、传动部位加注润滑油，检查气管、电路有无漏气、漏电。
发现设备异响、功率不足、切割效果变差、故障报警第一时间停机上报主管，禁止带病运行、私自拆解维修。
保管好配套量具、工具，定期校准卡尺、卷尺，丢失损坏及时报备。
五、安全作业管理
作业全程佩戴劳保用品：防激光护目镜、劳保手套、劳保鞋，严禁裸眼直视激光光束。
设备运行时禁止身体、手伸入工作台切割区域，禁止跨越机床。
及时清理铝屑、金属粉尘，防止粉尘堆积引发起火、设备堵塞。
规范堆放原材料、成品、废料，通道保持畅通，不堵塞消防器材。
严格遵守车间用电、防火制度，下班关闭设备总电源、气源、水源。
六、物料、记录与配合工作
统计当日下料数量、良品数、废料量，填写下料生产日报、损耗记录。
剩余原材料、半成品归类摆放，做好数量登记，缺料提前告知主管补料。
配合组角、机加工、装配工序转运下料工件，保证车间生产流转顺畅。
服从加工主管调度，完成加急订单、临时改尺下料任务。
保持工位整洁，落实车间 6S 管理，废料统一回收分类。
七、其他要求
严格按图纸、工艺单加工，严禁私自更改切割尺寸、程序参数。
节约切割耗材（割嘴、镜片、冷却水等），减少不必要损耗。
配合车间培训，熟练掌握设备操作、简单参数调节、常见小问题处理。