1、工艺流程改善，产能评估，资源优化持续改善生产效率，协助生产线解决问题。
2、组织编制生产工艺文件，标准工时、工艺路径及材料消耗，根据产品技术及质量要求合理设计工艺流程，推进工艺改善工作。
3、规定工程布局，优化物流，增加空间利用率。
4、标准化分析研究（操作分析，流程分析）确定标准化流程，提高管理效率。
5、新项目导入标准工时数据建立，生产线平衡分析，设备产能及稼动率分析，生产低成本化。
6、生产现场条件改善，工厂合理化布局，生产线LAYOUT及物流改善。
7、客户订单分析及安排，协助PMC平准化排程，人力产能分析，及效率评估。
8、改善类工作：工程类作业改善，工程间合理性生产改善。
9、厂房资源管理，进行工厂布局设计，优化的组织，满足场地功能需求及产能需求，实现物料，人流动线优化。
10、规划生产线，制作生产线配置图，对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正，推动降低工时，提高产能，降低过程浪费。
11、完成上级主管及公司交办的各项工作。