1.新项目产品检测尺寸测量设备的选型确定；
2.新项目零件检验标准和测量程序的制定及测量，品质问题点收集及反馈组长，改善确认直至问题点关闭，顺利量产（针对所负责的项目）。
3.原材料入库的尺寸、硬度、外观等要求的检验；
4.生产线每个班开班首件确认工作；
5.随时巡查生产线,最好是在生产前端发现问题,在每一次的巡检与抽查中,若有发现品质异常,及时反应给机台员工及生产当班组长,参与处理意见及解决对策,并监督和验证措施的有效性；
6.负责生产过程中来料或人为、环境、机器造成的质量异常确认；批量材料/产品不良应及时通知组长或质量工程师；
7.负责厂内批量产品所有生产工序的在线检验；
8.按照检验频次的要求负责对在线产品的品质依据检验标准、样品检验，如实做好巡检记录表，并对检验频率内的产品状况做出标识；
9.过程中品质发生异常时，经组长或质量工程师确认后，以异常单的形式及时反馈给生产组长，并进行隔离、标识、反馈组长或质量工程师，并对该产品进行处理后的追溯、改善后再确认，确保不良物料有效受控；
10.发生品质异常时负责与生产部门沟通处理；
11.若在生产过程中，出现不能解决或无法判定的质量异常情况，应及时叫停，同时把问题升级到组长、质量工程师层面，针对已出现的质量异常产品按《不合格品控制程序》执行；
12.车间生产人员对产品的加工、自检的方式方法，生产报表的如实记录进行监督，确保按标准文件进行自检；
13.不良品仓和报废区的产品做好不良信息标识，记录台账，定期对不良品进行退货或报废处理
14.对于检测数据处于极限或超差的状态，及时通知当班组长进行调整，并用红色色标标注，以便生产人员能够清晰识别，对于已出现的不良件与生产组长进行评估处理方案，并按状态类型进行分区域放置；
15.对于检测合格件的要求如下：
产品随检测报告、图纸一同放置蓝色箱内，并在图纸上签名、注明检测日期，随后将检测数据扫描归档，放置在蓝色货架（检验合格）；"
16.确保过程检验记录的真实性、完整性，及时性，准确性及可追溯性；
17.熟练掌握产品的抽样标准，外观检查标准及尺寸测量检验方法；
18.负责对测量检测设备及相关仪器的使用，维护保养及日常点检，测量室的温湿度记录，发现异常及时反馈工程师；
19.根据当日生产状况清楚地与下一班做好交接工作，过程中发现的质量问题，进行信息传递，反馈当班发生的所有异常情况，（即本工位人员的改善，后工位人员的重点检查）及待处理事宜；
20.完成组长安排的一切工作事宜；
21.每日批量件入库，对批量件的质量把关控制；
22.成品出货前测量，并提供出货报告，满足客户要求；
23.做好本部门5S环境卫生工作、保持检测室卫生清洁、整齐、亮丽。