岗位职责
1.1 协助销售进行市场分析走访
1.2 具备压铸经验，协助客户优化压铸产品结构和尺寸公差，降低产品成本，提高合格率；
1.3 协助评估客户SOR，为新项目选择合适的材料，当客户要求超出材料标准性能时，推荐合适的过程管控建议；
1.4 对接压铸行业的新材料发展方向，与高校合作开发新材料，关注高强度、轻量化、免热处理等压铸材料
1.5 "针对汽车电动化，智能化趋势，寻找压铸替代其它工艺的机会；
负责协助客户进行产品优化后的受力分析，评估产品满足使用要求；"
1.6 负责测试产品机械性能和金相等；联络外部机构评估产品性能，包含耐腐蚀，气密，禁用物质，爆破测试，交变耐压测试，导电性能，涂层测试等
1.7 负责对产品进行压铸模流分析，输出产品结构优化建议；制定本公司模流分析的标准，针对模流分析的缺陷进行量化对比，评估是否可以满足客户图纸中对缩松，气孔，冷隔等要求；
2.1 1.项目争取过程中：负责对无法满足客户标准的技术点进行评估解决并与客户达成一致，关闭开口项；
2.2 2.项目定点后：负责把客户的标准转化为内部的标准（包括SOR、图纸等）；负责对接客户新需求的评估确认；负责对前期没有关闭的问题点、模具制造过程和夹具设计过程发现的新问题（前期没有定点，供应商会提出一些更好的建议，或者新发现一些不合理的内容）、以及后续发现的图纸上做不到的尺寸等事项与客户做技术交流并最终达成一致且有效解决；
3.1 "策划过程流程图：审核确认成品过程流程图；
特殊特性清单：主导完成特殊特性清单的编制；
识别PFEMA：主导完成PFEMA的编制；
控制计划：参与控制计划的编制；
成品图纸：主导完成客户图纸转化为内部工艺图纸（编灯笼号，增加说明灯）；主导完成过程中的与相关方沟通交流并达成一致（2D和3D的尺寸核对，经常会发现不一致；客户会决定要不改2D或者改3D；测量上也会存在一些尺寸无法编程序，基准形位公差有问题的也要和客户沟通）；
毛坯图纸：负责输出毛坯基准、加工余量给到模具工程师，模具工程师根据这些要求输出毛坯图纸；产品工程师审核；"
3.2 "负责试制过程中问题点的跟踪解决：
1.内部顾客对象：项目部&制造部；
2.参与尺寸问题的分析解决，主导完成涉及到需要跟客户提偏差的尺寸偏差申请；
3.外观质量：产品工程师明确输出标准，主导完成涉及需要和客户偏差申请的工作；
4.参与内部质量的解决，主导完成涉及需要和客户偏差申请的工作；"
3.3 明确输出外购件的技术要求及过程质量控制要求，采购部对技术部的输入负责；
3.4 组织把控完成新产品的技术开发工作，满足项目时间、质量和成本目标，并顺利移交量产；
4.1 组织把控完成客户/内部设计变更的评估与执行；
5.1 根据公司要求，组织完成量产产品的成本、质量改善工作；
6.1 按照公司专利申请计划，完成专利申请工作；
7.1 根据公司文化，全员应围绕顾客价值，积极响应，快速响应，全力以赴拿结果，打胜仗。当结果没有达成预期，需要以最快的速度总结复盘，找到根本原因，并制定出新的解决方案（输出8D报告），PDCA循环——打胜仗（以终为始）。
7.2 根据公司利益大于一切的原则，技术部应打破技术工作边界完成领导安排的其他相关工作。
任职条件:
1、本科及以上学历，机械设计，材料成型；
2、需要英文口语熟练；
3、熟悉汽车零部件压铸产品的开发流程；熟悉铝合金压铸加工及后处理等工艺；
4、熟悉五大工具，熟练使用2D/3D软件，解析图纸内容；
5、熟悉IATF 16949体系。