岗位职责
1、整体工艺方案制定：负责公司各类精密内螺纹、内孔螺纹、精密螺母、套管类零件的磨削整体工艺方案制定，统筹新产品工艺评审、工艺可行性分析。结合产品图纸精密公差要求、深孔/小孔内螺纹加工特性、工件材质及批量生产需求，制定标准化内螺纹磨削工艺流程、砂轮选型与修整方案、内孔专用工装装夹方案、精细化磨削参数体系，输出完整、可落地的工艺技术文件。
2、程序编制与工艺调试：独立完成高难度精密数控内螺纹磨床程序编写、调试与优化，主导各类精密内螺纹产品新品试样、打样、小批量试产及量产导入工作。全程跟进试产全过程，重点解决深孔内螺纹、细牙内螺纹加工中的牙型失真、螺距误差、中径超差、内孔磨削烧伤、纹路不均、深孔振纹、热处理变形补偿等核心工艺难题，保障新品一次性调试成功、顺利量产落地。
3、量产工艺优化与降本增效：负责现有量产内螺纹产品的工艺迭代与优化升级，针对性优化内孔磨削路径、砂轮精修参数、往复磨削方式、装夹定位结构，解决量产过程中内螺纹精度不稳定、批量不良、效率偏低等高频问题。持续提升产品良率、设备加工效率与产能利用率，优化砂轮、金刚笔、能耗等耗材成本，降低生产损耗，完成年度工艺降本增效指标。
4、工装夹具与设备精度管控：独立设计、改良内螺纹磨削专用非标工装夹具，解决深孔件、薄壁套、微型内螺纹零件装夹偏心、定位不准、装夹变形、重复定位精度差等行业痛点问题。负责数控内螺纹磨床的精度校验、日常精度校准、砂轮动平衡校正、内孔磨削精度复检工作，配合设备维保团队完成设备检修与精度维护，确保设备长期稳定满足精密内螺纹加工精度要求。
5、生产技术统筹与异常处理：全面统筹车间内螺纹磨削工序整体技术工作，快速响应量产过程中突发的尺寸超差、牙型不合格、表面瑕疵、工艺适配异常等问题，精准分析问题根源，制定整改方案、现场落地执行，并建立长效预防机制，杜绝同类质量问题重复发生。定期梳理工艺异常台账，复盘优化工艺方案，形成标准化问题处理体系。
6、技术标准化与团队赋能：编制、更新、完善内螺纹磨削作业指导书、工艺标准、参数库、产品检验标准等全套技术文件，搭建公司系统化、标准化的内螺纹磨削工艺体系。定期对车间技术员、操作员工开展内螺纹磨削工艺培训、实操指导、技术答疑，赋能一线团队，整体提升车间精密内螺纹加工技术水平与产品稳定性。
7、质量对接与客户技术对接：配合质检部门完成精密内螺纹产品的质量判定、异常分析、批次复盘工作；主动对接客户技术需求与图纸验收标准，根据客户精密要求调整优化工艺方案，配合客户验货、工艺整改、试样确认，保障产品符合客户精密交付标准，维系客户品质口碑。
任职要求
1、学历专业：中专及以上学历，机械制造、数控技术、机电一体化等相关专业，具备扎实的机械制图、内螺纹公差、精密磨削材料理论基础。
2、工作经验：5年以上数控内螺纹磨床独立工艺开发、调机调试、量产统筹经验，精通各类精密公制/英制内螺纹、梯形内螺纹、细牙精密内螺纹、深孔内螺纹全套磨削工艺。
3、专业技能：能够熟练读懂复杂二维、三维机械图纸，精通内螺纹中径、牙型角、螺距、锥度、形位公差、内孔表面粗糙度等精密验收标准；熟练操作各类主流数控内螺纹磨床，精通内磨砂轮选型、超细修整、磨削余量分配、深孔散热控制、热处理变形补偿、精密对刀校准等核心技术，可独立攻克各类高难度内螺纹磨削工艺疑难问题。
4、工艺能力：熟悉不锈钢、合金钢、高速钢、硬质合金、调质料等各类材质的内孔磨削特性，可根据工件孔径大小、孔深、壁厚、硬度、热处理状态定制专属磨削工艺方案；具备丰富的量产工艺优化、不良整改、效率提升、成本管控经验，能够独立搭建完善的内螺纹磨削工艺参数库与标准体系。
5、综合能力：具备优秀的工艺统筹、问题分析、逻辑梳理与流程优化能力，可独立统筹新品工艺开发、量产技术管控、团队技术指导等工作；工作严谨细致、责任心极强，具备良好的沟通协调能力、团队协作意识与抗压能力，可高效完成技术攻坚与量产保障工作。
6、年龄及性别要求：25-45岁，性别不限，年龄根据实际面谈情况可适当放宽。