1. 日常巡检与预防性维护
系统巡检：每日检查控制室服务器、操作站、控制器、I/O卡件及UPS电源的运行状态（如CPU负荷、冗余状态、风扇噪音、指示灯报警）。
现场仪表巡检：检查现场变送器（压力、差压、温度）、调节阀、定位器、切断阀、开关、分析仪表的物理状态（腐蚀、泄漏、振动、保温伴热情况）。
环境检查：确认机柜间温湿度、防鼠、防尘、接地及本安防爆系统的完整性。
预防性维护：按照计划执行定期校准（如每3/6个月对关键回路进行精度校验）、阀门填料紧固、卡件清灰、备用电池更换等。
2. 故障排查与应急维修
快速响应：接到工艺人员报警或中控系统报警后，在规定时间内到达现场（或远程诊断）确认故障现象。
故障诊断：区分是仪表本身故障、线路端子问题、卡件通道损坏，还是工艺原因导致的假象。熟练使用HART手操器、万用表、信号发生器等工具定位问题。
现场处理：更换故障仪表（如变送器模块）、维修调节阀膜头/定位器、处理线路虚接/断路、重启死机的控制器或恢复系统配置。
应急抢修：参与装置停车检修或突发非计划停车的抢修，配合工艺人员完成联锁旁路或强制输出等应急操作（需严格遵循作业票证）。
3. 检维修计划与执行
编制计划：根据设备寿命周期和运行数据，制定年度/月度大、中、小修计划，包括仪表拆检、阀门离线维修、系统备份与重装等。
大修执行：在装置全面停车检修期间，负责组织完成现场所有仪表回路测试、联锁逻辑测试、调节阀泄漏测试、系统点检及冗余切换测试。
检定与报废：负责将压力表、热电阻等计量器具送检（或自行校验），判定仪表是否能继续使用，提出报废更新建议。
4. 变更管理与资料更新
小改造执行：根据工艺需求，对仪表量程、报警值、PID参数、逻辑组态进行修改（需通过变更审批流程）。
台账管理：实时更新仪表档案、校验记录、故障维修记录、备件出入库记录。
图纸核对：确保现场接线图、回路图、联锁逻辑图与实际情况一致，如有修改及时标注并归档。
5. 安全与合规
票证执行：严格遵守作业票证制度（如检维修作业票、动火/受限空间作业票、断电挂牌上锁LOTO程序）。
防爆规范：在防爆区域（如Zone 1/2区）作业时，正确使用防爆工具，执行非必要不断电的防爆操作要求。
联锁管理：严禁私自解除或短接安全联锁，必须按程序申请并采取替代措施。

1. 学历与专业
最低学历：大专及以上（部分资深技岗可放宽至中专）。
专业背景：自动化、测控技术与仪器、过程控制、化工自动化技术、电气自动化技术等。
2. 工作经验
初级：1-3年相关经验，熟悉基本仪表原理，能独立处理压力/差压变送器常见故障。
中级/主修：3-5年以上化工或石化行业自控检修经验，熟悉至少一种主流DCS（如Honeywell， Emerson， Yokogawa， 中控， 和利时）。
高级/班长：5年以上经验，具备大型化工装置（如乙烯、炼油、煤化工）全厂自控系统维护及大修组织经验。
3. 专业技能
仪表硬件：精通各类智能变送器、热电阻/热电偶、磁翻板/雷达/超声波液位计、涡街/质量流量计、在线pH/氧分析仪、气动/电动调节阀及开关阀的原理、校准与维修。
控制系统：掌握DCS/PLC基本组态（如逻辑修改、点下装），会进行系统备份、恢复、卡件诊断与更换。
工器具使用：熟练使用HART手操器、Fluke万用表/过程校验仪（如Fluke 789/754）、信号发生器、兆欧表、手持式通讯器。
识图能力：能看懂仪表回路图（ILO）、联锁逻辑图（ILL）、接电图、P&ID（管道仪表流程图）中的仪表部分。
计算机：熟练操作DCS操作站、AMS设备管理系统、办公软件（Excel台账， Word报告）。
4. 资质证书（优先或强制项）
特种作业操作证（必备）：化工自动化控制仪表作业（市场监督管理局或应急管理部颁发，这是化工行业的硬性要求）。
其他加分项：HART或Fieldbus基金会认证、调节阀维修资格证书、防爆电气作业证。
5. 核心软素质
安全第一：对化工高温、高压、易燃易爆、有毒有害环境有深刻敬畏心，绝不违章作业。
严谨细致：仪表信号误差可能导致装置波动或停车，校验接线必须零失误。
逻辑思维：面对复杂联锁故障或控制回路振荡，能系统性地推断可能原因。
抗压与沟通：能在装置紧急故障时（如阀门全开卡死、系统死机）保持冷静；能清晰向工艺人员解释故障性质及预计恢复时间，避免误操作。
持续学习：智能化仪表（如FF总线、WirelessHART）、APC（先进过程控制）等技术更新快，需要主动跟进。