工作经验与专业技能（核心能力）
        丰富的设备管理经验：
                通常要求5-8年及以上化工行业设备管理或维修经验，其中至少2-3年担任设备工程师、设备经理或团队负责人等管理职务。
                熟悉化工动、静、电、仪等各类设备（如泵、压缩机、反应釜、塔器、换热器、管道、阀门、锅炉、供配电系统等）的结构、原理和维护要点。
        精通维护体系与策略：
                熟练掌握预防性维护（PM）、预测性维护（PdM） 和纠正性维护（CM） 的制定与实施。
                有推行或深化TPM（全员生产维护） 的经验者优先。
                能够根据设备关键性，制定合理的维护计划和周期。
        出色的故障诊断与解决能力：
                能快速、准确地诊断设备复杂故障，组织分析根本原因，并制定有效的维修方案和预防再发生措施。
                熟悉RCA（根本原因分析） 等工具方法。
        项目管理与技改能力：
                具备设备技术改造、更新、选型及安装调试的项目管理经验。
                能够编制技术方案、审核图纸、控制项目预算和进度。
        安全、环保与法规知识：
                这是化工行业的重中之重。
                深刻理解并严格执行HAZOP（危险与可操作性分析）、LOPA（保护层分析） 等安全风险评估方法。
                熟悉特种设备（如压力容器、压力管道、起重机械等）的安全技术监察规程和相关法规（《特种设备安全法》等）。
                了解ISO 14001（环境管理体系）和ISO 45001（职业健康安全管理体系）的要求。
        备件与成本控制能力：
                能够管理设备备品备件库存，制定合理的储备定额，降低库存成本。
                具备较强的成本意识，能有效控制维修预算和设备全生命周期成本。

管理与软技能（领导力与协作）
        领导与团队管理能力：
                能够有效领导、激励和培养维修团队。
                合理分配工作任务，对团队成员进行绩效管理和技能培训。
        卓越的沟通与协调能力：
                能够与生产、工艺、安全、质量、采购等多个部门顺畅沟通，协同工作。
                能够向上级清晰汇报工作，向下属准确传达指令。
        强烈的责任心与抗压能力：
                对设备安全、稳定、长周期运行负有首要责任。
                能够在紧急故障和高压环境下保持冷静，做出正确决策。
        问题解决与决策能力：
                思维严谨，逻辑清晰，善于分析复杂问题并做出果断的决策。
        持续改进意识：
                不满足于现状，主动寻求设备管理和技术上的优化与创新，持续提升设备综合效率（OEE）