根据销售订单、库存水平及产能，制定合理的主生产计划（MPS） 和周/日生产排程，明确各车间、工序的生产任务（如产量、交付时间）。
- 跟踪计划执行进度，及时协调解决生产延误（如设备故障、物料短缺），确保订单按时交付。

2. 物料与库存管理

- 对接采购部门，确认物料到货时间，确保生产所需原材料、零部件按时到位，避免“停工待料”。
- 监控生产过程中的物料消耗，控制在制品（WIP）库存，减少浪费，同时保障成品库存合理（避免积压或缺货）。

3. 产能与资源协调

- 评估生产设备、人力、场地的实际产能，平衡生产任务与资源负荷，避免资源闲置或过载。
- 协调车间、设备、人力等资源调度（如临时加产、设备检修安排），优化资源利用率。

4. 生产过程监控与异常处理

- 实时跟踪生产进度、质量、成本等关键指标（如产量达成率、不良率），确保符合生产标准。
- 快速响应生产异常（如质量问题、设备故障），联动技术、设备、质检等部门解决，减少生产中断时间。

5. 数据统计与分析

- 收集生产过程中的数据（如产量、工时、物料损耗），整理成报表（如生产日报/月报）。
- 分析数据找出生产瓶颈（如某工序效率低、物料损耗高），提出优化建议（如调整工艺、改进排程），提升生产效率。

6. 跨部门协同

- 与销售部门同步订单需求变化，调整生产计划；与采购部门协同物料供应；与质检部门配合质量管控；与仓储部门对接成品入库/出库。
- 传递生产信息（如订单交付进度、物料需求），确保各环节信息畅通，避免沟通断层。