• 生产前准备：依据生产任务单，领取对应规格的原材料，像包装行业常用的卡纸、瓦楞纸，电子行业的绝缘膜、泡棉等，并检查材料有无瑕疵、尺寸是否精准 。同时，根据产品形状和尺寸要求，挑选适配的模切刀具和模具，精准安装并调试，确定刀具位置、压力、深度等参数无误，避免切割偏差。

• 设备操作与监控：开启模切设备，先进行空机试运行，查看设备运转是否平稳，有无异常声响或振动。运行中，把控好送料速度与模切节奏，使材料匀速进入设备被精准切割。密切关注设备运行状态，实时监测温度、压力等关键数据，及时调整因长时间运行导致的参数变化，保证切割质量稳定。

• 质量把控：按照质量标准，定时抽检模切产品，检查尺寸精度，用卡尺、直尺等量具测量产品各部分尺寸；查看切割边缘，确保无毛刺、毛边、缺口等问题；核对产品形状与设计图纸是否一致。一旦发现不良品，立即停机排查原因，可能是刀具磨损、模具松动，也可能是材料特性变化，及时采取更换刀具、紧固模具、调整参数等措施。

• 设备维护保养：每班工作结束后，清理模切设备表面和内部残留的碎屑、粉尘，防止杂质进入设备影响精度和寿命。定期给设备的传动部件、轴承、导轨等添加润滑油，保证运转顺畅。还要周期性检查刀具磨损情况，磨损严重时及时更换；查看模具是否有变形、损坏，及时修复或更换。

• 生产记录与协作：如实记录生产过程中的各项数据，如原材料使用量、产品产量、设备运行参数、故障及处理情况等，为生产统计和质量追溯提供依据。此外，模切工需要与上下工序的同事保持良好沟通，了解生产进度和需求，协同解决生产中出现的问题。