□本报记者  阚亚方/文  计海新/图

　　年产新能源汽车变速器档（轴）齿类产品500万件，年产值达10亿元。

　　最近，一专业生产变速器齿轮齿轴的全球500强公司主动找到太仓南雁新能源传动有限公司，希望为其提供新能源汽车传动系统中的变速器齿轮齿轴。这给仅投产几个月的太仓南雁新能源传动有限公司带来了莫大的惊喜。

　　太仓南雁新能源传动有限公司成立于2016年10月，公司注册资本3亿元，总投资8.5亿元，今年7月份正式投产。自成立以来，公司已与上海汽车集团股份有限公司、美国车桥制造国际控股有限公司等合作，为这些公司配套生产汽车变速箱用齿轮和齿轮轴零件。

　　看中新能源汽车市场，太仓南雁应运而生

　　汽车产业是我国国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。基于能源结构安全和环境保护压力，发展节能环保的新能源汽车已成为产业发展迫切需求。

　　太仓南雁新能源传动有限公司母公司重庆南雁实业集团创立于上世纪80年代，专注齿轴生产近40年，在行业技术、研发创新、产品运营等方面积累了大量的知识、经验，并通过人才队伍的长期积累和传承，形成了极强的核心竞争力。“为让这种竞争力发挥更大优势，集团审时度势，在太仓浏河投资设立太仓南雁新能源传动有限公司，抢占新一轮发展高地。”公司综合管理部部长陆思伟表示，太仓南雁新能源传动有限公司是重庆南雁实业集团创立的第3个全资子公司，也是惟一一个专注新能源汽车传动系统的公司。

　　太仓南雁新能源传动有限公司的发展，也正按照南雁实业集团的规划稳步推进。浏河拥有独特的地理优势，太仓南雁新能源传动有限公司距离上海汽车变速器股份有限公司仅24公里，公司与上海汽车变速器股份有限公司建立了紧密的技术交流体系，紧跟上汽集团的研发节奏，做到同步规划、同步发展，目前已成为上汽集团重要的战略合作供应商，是上海汽车变速器股份有限公司最主要的供应商。

　　不仅如此，太仓南雁新能源传动有限公司还同多家世界著名厂商建立了良好的合作关系和稳定的供货渠道，与美国车桥制造国际控股有限公司、中国长安汽车集团股份有限公司、陕西法士特齿轮有限公司、重庆小康工业集团股份有限公司等合作，为这些公司配套生产汽车变速箱用齿轮和齿轮轴零件。

　　专注做独立供应商，产品已应用于一线汽车品牌

　　8月6日，上海汽车集团股份有限公司上半年销量最新数据出炉，1~7月份销量突破400万，其中新能源汽车表现抢眼，累计销量达54805辆，且连续3个月销量过万。而在上海汽车集团股份有限公司生产的通用、荣威等品牌的新能源汽车中，太仓南雁新能源传动有限公司提供了约90%的变速器齿轮齿轴，是其最重要的供应商。

　　在国际舞台上，美国车桥制造国际控股有限公司是全球领先的汽车动力传动、驱动和底盘系统及其零部件和金属成型产品制造商，合作商包括奥迪、宝马、欧宝、萨博、克莱斯勒等。目前，太仓南雁新能源传动有限公司已经与美国车桥制造国际控股有限公司建立了合作关系，为其进行小批量试制供货。这意味着太仓南雁新能源传动有限公司生产的变速器齿轮齿轴已经开始应用于奥迪、宝马等一线品牌的新能源汽车中。

　　这些成绩的背后，是太仓南雁新能源传动有限公司准确的市场定位。随着国家经济体制改革步伐的加快，企业的发展逐步由粗放型向集约型转轨，独立供应商也将是今后汽车领域的发展方向，而这正是太仓南雁新能源传动有限公司给自己的定位。陆思伟告诉记者，目前公司在新能源汽车领域是处于领先地位的独立供应商，特别是在新能源汽车二级供应商领域中，已经处于排名前三的位置，公司致力于汽车零配件、汽车变速器的研发、生产、销售，可实现年产新能源汽车变速器档（轴）齿类产品500万件，年产值10亿元，实现综合税收可达4000万元。

　　设备全球领先，建有行业一流研发中心和实验室

　　在太仓南雁新能源传动有限公司的车间，记者见到了国内先进的齿轮加工技术和检测中心，更有一批全球一流的精密加工设备，其中生产设备有德国埃马克车磨、美国格里森滚齿倒棱复合机床、瑞士普利威马强力珩齿机、意大利诺瓦内圆端面磨床、德国易普森热处理等，检测设备有德国马尔检测仪、美国格里森齿轮检测仪、瑞典海克斯康三坐标等。

　　南雁实业集团专注齿轴生产40年，非常重视新能源汽车领域，将新能源汽车传动系统视为今后集团发展的重要战略之一。为此，在筹建太仓南雁新能源传动有限公司时，南雁实业集团投入了大量精力、财力。可以说，目前太仓南雁新能源传动有限公司拥有全球一流的精密加工设备，以及国内先进的齿轮加工技术和检测中心。

　　同时，太仓南雁新能源传动有限公司还拥有一支优秀的研发、管理队伍，聚集了一批在汽车零部件行业多年从事生产、技术开发及管理工作的高技术队伍和生产工人。公司现有中高级技术管理人员40多名，设有技术项目部、技术研发中心等专门从事产品技术创新与研发的机构，以及专门从事精密测量、物理性能试验和化学分析的计量室和理化室，建立了国内齿轮行业一流的研发中心和实验室。公司建立了一整套严格的生产管理流程、质量管理体系、检测与测量控制程序、采购控制程序以及合格供应商评定和控制程序，实现了每批原材料的全过程质量监控，同时加强现场监督，对每批产品的生产过程实行全过程控制，加强对生产现场的人员、机械设备、方法等生产要素的有效管理，保持生产场所良好的环境和秩序。

　　更为重要的是，太仓南雁新能源传动有限公司建立较为完善的产品研发流程及技术创新体系，从而能有效保证技术的先进性。公司拥有自己独立的核心技术，具备很强的研发能力，先后开发了汽车变速器DCT250系列、DCT360系列、DCT380系列、CVT180系列、EDU系列、EP21系列、新能源汽车电机轴系列等产品。特别是公司研发出的独特的镜面磨齿工艺，可使得电机的转速达到18000至20000转/分，普通汽车的电机转速仅5000至6000转/分。而电机转速的提高，可以进一步降低噪音，提高传动效率。

　　打造“数字化生产线”，建设示范智能车间

　　太仓南雁新能源传动有限公司目前设备总数共98台，其中自动化设备及生产线共89台，智能设备占比约为91%；检测设备111台（套），其中智能检测设备86台，占比约为77%。“公司以线性化生产流程配置、均衡化生产节拍为特色，以进口高精度数控加工设备为基础，通过机器人的有效应用，减少人为干预，提高质量和工作效率。特别是齿轮加工的关键磨齿技术，达到了国际领先水平。”陆思伟表示，公司现有项目均要求出厂产品精确追溯至单件产品，且确保客户方能够获取相关信息。

　　可以说，成立之初，太仓南雁新能源传动有限公司建设规划方面秉承数字化、集成化的理念，并充分考虑扩展性和灵活性，系统规划和建设了新基地的弱电工程，实现了厂区网络全覆盖，为未来厂区设备互联和建立智能工厂提供了硬件基础。

　　正是基于超前的硬件基础，太仓南雁新能源传动有限公司投产没多久就开始打造示范智能车间。南雁示范智能车间包含Hybrid（有机结合），Intelligent（智能化），Visualization（可视化），Economical（高经济效益）四个发展目标，即实现人与自动化，智能化设备的有机结合，提高生产效率，实现高度智能化的生产计划及流程管控，通过大数据系统及科学分析算法，为企业管理者提供高度可视化的管理工具，实现真正意义上的透明车间。

　　目前，工业4.0虽然在国内属于新兴概念，但已如燎原之势在国内汽车制造行业迅速普及，汽车行业龙头企业已掀起一波接一波的“机器人热潮”。对标国内同行，太仓南雁新能源传动有限公司打造的示范智能车间在新工艺技术应用、信息化融合、现场管理、物流配送、自动智能化生产应用等方面处于领先地位，且网络全覆盖IP工厂基础建设，实现工业级网络互联工厂。

　　打造示范智能车间最重要的环节是实现“数字化生产线”。这是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。“目前，公司已建立三条‘数字化生产线’，分别是激光焊接清洗生产线、配置法兰克工业机器人的油孔生产线、配置ABB工业机器人的磨齿生产线。至2019年年底，数字化生产线达到六条。”陆思伟告诉记者，预计在2020年，公司产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展；制造成本降低，关键产品或部件质量100%可追溯，技术准备时间缩短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提高。